工業(yè)污水處理工藝要考慮到工業(yè)污水處理處理的特點(diǎn)，工業(yè)污水處理是我國工業(yè)發(fā)展方面一項(xiàng)重頭，工業(yè)污水處理關(guān)系到我國工業(yè)發(fā)展，關(guān)系經(jīng)濟(jì)民生大計(jì)，工業(yè)污水處理。

工業(yè)污水處理工藝技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，力求節(jié)能降耗、工程投資低、運(yùn)行成本低、操作管理方便、工藝技術(shù)先進(jìn)成熟的廢水處理工藝流程。工藝流程做到穩(wěn)定、高效、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行靈活、設(shè)備布置合理結(jié)構(gòu)緊湊；工業(yè)污水處理設(shè)備選型、匹配得當(dāng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，性價(jià)比高，維護(hù)保養(yǎng)簡單，使用壽命長。

 

工業(yè)廢水分類通常有以下三種： 

1.種是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類，含無機(jī)污染物為主的為無機(jī)廢水，含有機(jī)污染物為主的為有機(jī)廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機(jī)廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機(jī)廢水。

 

2.種是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等。

 

3.種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機(jī)磷廢水和放射性廢水等。

 

工業(yè)廢水處理工藝采用現(xiàn)代化自控技術(shù)，設(shè)置必要的監(jiān)控儀表，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，提高管理水平；處理系統(tǒng)運(yùn)行有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地，工業(yè)廢水處理工藝以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化；工業(yè)廢水處理工藝設(shè)計(jì)美觀、布局合理。污水處理公司盡量采取措施減小對周圍環(huán)境的影響，合理控制氣味、噪聲。

污水設(shè)備使用不是安裝完成運(yùn)行就不必管理，保養(yǎng)，污水設(shè)備的使用一樣需要照顧，這樣污水設(shè)備的使用周期會(huì)相對的長一點(diǎn)，可以節(jié)省不必要的設(shè)備開支。注意下面幾點(diǎn)，可以很好的對污水設(shè)備進(jìn)行一般維護(hù)保養(yǎng)

 
地埋式污水設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和故障排除

污水設(shè)備保養(yǎng)需要注意以下5點(diǎn)：

1、必須注意污水設(shè)備污水中不得有大塊固體物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞；

 

2、污水設(shè)備人孔必須蓋好，以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì)；

 

3、進(jìn)入地理式污水處理設(shè)備的污水PH值必須在6—9之間，偏酸偏堿會(huì)影響生物膜的正常生長；

 

4、污水設(shè)備風(fēng)機(jī)一般運(yùn)行6個(gè)月左右需要換機(jī)油一次，以提高風(fēng)機(jī)使用壽命；

 

污水處理正常開車步驟：

1、開車前的準(zhǔn)備工作(工藝、設(shè)備、電器及儀表等)

(1)、藥液配制：絮凝劑、阻垢劑、氨水按要求預(yù)先配置完畢。

 

(2)、各水箱液位是否達(dá)到指標(biāo)要求；

 

(3)、計(jì)量泵是否準(zhǔn)確、離心泵、羅茨風(fēng)機(jī)及各靜止設(shè)備閥門開關(guān)靈活；檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑油位是否正常；盤車有無異物卡住或車重現(xiàn)象；閥門是否正常開啟或關(guān)閉；電器儀表是否靈敏準(zhǔn)確。

 

(4)、系統(tǒng)開車前檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：

 

MCC柜已合閘上電、現(xiàn)場各控制柜已上電、各種儀表已經(jīng)初步校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用、各加藥裝置藥液已配制、原水供應(yīng)系統(tǒng)已經(jīng)可以投用、各水箱經(jīng)檢查已經(jīng)可以投入使用、各水箱出水閥門已打開、中間水泵、除鹽水泵、反洗水泵進(jìn)水閥門己打開。

 

2、原始開車

(1)、各控制柜上，“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“手動(dòng)“襠；

 

(2)、打開多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥、上排閥；

 

(3)、啟動(dòng)原水泵；

 

(4)、等多介質(zhì)過濾器上排口出水后，開啟排氣閥，關(guān)閉上排閥；

 

(5)、使過濾器內(nèi)部充滿水。過濾器必須在充滿水的條件下運(yùn)行。

 

(6)、等多介質(zhì)過濾器排氣口出水后，開啟下排閥；

 

(7)、取樣分析多介質(zhì)過濾器正洗排放水，濁度應(yīng)小于1度；

 

(8)、多介質(zhì)過濾器出水合格后，開啟多介質(zhì)過濾器出水閥，關(guān)閉下排閥；

 

(9)、出水合格后，開啟保安過濾器進(jìn)水閥，出水排放閥；

 

(10)、調(diào)節(jié)保安過濾器出水排放閥開度，使保安過濾器進(jìn)水壓力小0.2MPa；

 

(保安過濾器出水合格后，才能進(jìn)入下一步，否則會(huì)對反滲透膜造成污染。)

 

(11)、開啟RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥;開啟RO裝置進(jìn)水閥，進(jìn)水控制閥;RO濃水排放口出水后，沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水排放閥；

 

(12)、關(guān)閉RO裝置進(jìn)水閥，半開進(jìn)水控制閥；濃水控制閥；

 

(13)、開啟高壓泵；(嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟反滲透裝置的高壓泵，否則可能對反滲透膜造成不可恢復(fù)的破環(huán)。)

 

(14)、開啟R0裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)濃水控制閥的開度，便RO進(jìn)水壓力1.4mpa；

 

(15)、運(yùn)行10分鐘，記錄進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)儀的讀數(shù)，計(jì)算脫鹽率；

 

回收率計(jì)算：產(chǎn)水流量÷(產(chǎn)水流量+濃水流量)×100%

 

脫鹽率計(jì)算：(1-產(chǎn)水鹽濃度÷進(jìn)水鹽濃度)×100%

 

(16)、由于電導(dǎo)表僅顯示電導(dǎo)率值，可用進(jìn)水電導(dǎo)率代替進(jìn)水鹽濃度、出水電導(dǎo)率代替出水鹽濃度；脫鹽率大于98%，視為RO裝置運(yùn)行正常。

 

(17)、開啟中間水箱出口閥，開啟中間低壓水泵(IS80-50-200)，送往甲醇醇洗塔、脫硫、等壓回收工段使用；打開混床進(jìn)水閥、排氣閥，并確認(rèn)其他閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；

 

(18)、打開中間水泵(IS125-100-200B)，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開下排閥；

 

(19)、檢測混床出水電導(dǎo)率<0.2us/cm后，打開出水閥，關(guān)閉排放閥；調(diào)整加氨計(jì)量泵的出力，使除鹽水PH值在8.5-9.2之間，滿足變換、氨合成用水要求。

 

(20)、打開除鹽水箱出水閥，按離心泵的操作步驟開啟除鹽低壓水泵(IS100-65-250)，將除鹽水送往變換工段阮水加熱器使用；

 

(21)、打開除氧器進(jìn)水閥、蒸汽進(jìn)口閥、排放閥，對從氨合成軟水加熱器來水進(jìn)行熱力除氧，測量水溫達(dá)104℃時(shí)，關(guān)閉排放閥，開出水閥；

 

(22)、開啟中壓水泵、高壓水泵，分別將除氧水送往甲醇軟水加、氨合成廢鍋、造氣夾套;三廢鍋爐、熱電廠使用。

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